陶瓷插芯内径分选机Venus-AT

Venus-AT全自动插芯内径分选机

全自动插芯内径分选机Venus-AT是齐跃科技完全自主研发的第二代陶瓷插芯内径自动检测分检设备。可实现陶瓷插芯全自动上料、选料、内孔检测和分料。在第一代的基础上做了优化处理，设备运行稳定，效率高，误检率低。新设计的检测结构提高了操作的便捷性，使用更短的标准钢线降低了检测成本，更灵活的参数设置提高了设备的通用性。                                             

产品参数：

1.高效的测试方式

齐跃的第二代陶瓷插芯内径检测设备采用的是单料斗、双工位、双出料的测试方式。快速的进料和选料结构使得单次测试时间内完全足够供给两颗料，使得原来的双料斗可缩减至单料斗，且完全不影响双工位测试，而传统的双料斗在料分配不均匀的时候会导致一段时间的单工运行，降低了实际的生产效率，单料斗供料可及时的提醒操作员加料，很好的解决了这一问题。第二代内径检测仪还采用了双出料的方式，与第一代的单旋转单出料相比能极大的减少运料时间，从而提高整体的测试效率。

 2.多重检测保证数据的准确性

全自动内径分检机采用的是高精度测力传感器来检测钢针的通过与否，同时采用光纤传感器测通针的辅助测量方式，测力传感器能实时监控钢针在缓慢通过插芯内孔时的受力变化，还能极其方便的改变压力的阈值，以调整测试结果。而使用光纤传感器检测通针的辅助测量方式能很好的对通针进行复检，从而及时的发现测试过程中弯针、断针或者是测力异常，从而保持测试结果的准确性。

3.良好的保护措施

齐跃的第二代内径检测机采用的是自下往上的测试方式，因此在选料落料的时候是插芯的后端面朝下而落，与之前的前端面下落正好相反，因此在运料的过程中完全避免了插芯端面损坏的可能性，而且在落料盘上我们使用的载体是可更换的塑料材质小孔装置，使得插芯在较高处落下是不与金属相撞，做到真正的无损测量。

4.极低的测试成本

自动内径分选机耗材用量最大的是标准钢线，采用自下往上的测试方式还能缩短钢线的长度，由传统的16.5mm缩短至10.5mm，极大的提高了钢线的使用率，为客户降低了生产成本。

5.灵活的补偿设置

内径分选机使用钢线测量，钢线在使用过程中会出现磨损，因此在测试过程中会不断的增加钢线的进给量，齐跃的内径分选机软件可以灵活的设置每个针组的补偿方式，每个针组都可选者使用次数或者通针次数补偿；而且每个针组还能单独设置连续通或者连续止报警，

在我们的长期的测试实践中发现有时候钢线会出现肉眼分辨不出的微损耗，这会导致异常的连续通针或连续止针，通过该报警可以及时的更改钢线，保证数据准确。

6.多种检测模式

用户可以选择两种测试模式，全通模式，二通二止模式，全通模式即四个针组均为通针，是测试效率最高的模式，该模式可在客户生产内控保证所有的料均为空偏小时使用。二通二止为正常使用模式，默认过针规堵止规的料位良品。

7.数据统计与报告

设备能实时的显示检测数据，还能实时的显示当前钢线的使用次数和通针次数，从而反映出不同针组的通针能力，理论上相同工位的针组通针能力是一致的，一旦偏差太远，客户能直观的观察到，从而检测钢线是否异常或直接换线处理。客户每次对数据清零都会累计到总产量中，数据报告还能清除的记录每个批次的大中小料的个数，方便客户数据分析和产量统计。